El equipo
Tecnología de corte láser de fibra: precisión, productividad y versatilidad
Las máquinas de corte láser de fibra VANK LASER están diseñadas para ofrecer precisión, velocidad y eficiencia en el procesamiento de chapas metálicas.
Son una solución ideal para talleres metalúrgicos, industrias, fabricantes de piezas y empresas que buscan optimizar sus procesos de producción, reducir tiempos de trabajo y obtener cortes de excelente calidad.
Gracias a su tecnología CNC, permiten realizar desde piezas sencillas hasta diseños complejos, con una excelente repetibilidad y aprovechamiento del material.
¿Qué materiales podés cortar?
Las cortadoras láser de fibra VANK LASER permiten trabajar con una amplia variedad de metales, dependiendo de la potencia y la configuración seleccionadas:
| Acero al carbono | ideal para estructuras, piezas industriales, soportes y componentes metálicos. |
| Acero inoxidable | excelente para trabajos de precisión, equipamiento comercial y piezas decorativas. |
| Aluminio | utilizado en cartelería, componentes industriales y aplicaciones livianas. |
| Latón y cobre | posibles de procesar con fuentes y cabezales compatibles, sujetos a la validación del material. |
La capacidad de corte, los espesores máximos y la velocidad de procesamiento dependen de la potencia del láser, el tipo de material, el gas utilizado y los parámetros de trabajo.
Importante: estos equipos están diseñados para cortar chapas planas. Para el procesamiento de tubos y perfiles se requieren máquinas específicas.
Tecnología inteligente para una producción más eficiente
Las máquinas VANK LASER incorporan sistemas de control CNC que permiten optimizar cada etapa del corte.
Entre sus principales funciones, según la configuración seleccionada, se destacan:
| Control de corte CNC | permite importar diseños, configurar parámetros y organizar los trabajos de producción. |
| Optimización del material (nesting) | facilita la distribución de las piezas sobre la chapa para reducir desperdicios. |
| Enfoque automático | ajusta la posición focal del cabezal para diferentes condiciones de corte. |
| Control automático de altura | mantiene la distancia adecuada entre la boquilla y el material durante el proceso. |
| Configuración de gases de asistencia | permite adaptar el proceso al tipo de metal y al acabado deseado. |
| Cortes de alta precisión | posibilita obtener piezas con geometrías complejas y resultados repetibles. |
El software, las funciones disponibles y las prestaciones específicas dependen del controlador y los componentes incluidos en cada modelo.
Configuraciones adaptadas a cada necesidad
Sabemos que no todas las empresas tienen las mismas exigencias de producción.
Por eso, VANK LASER ofrece diferentes configuraciones que permiten adaptar el equipo al tipo de trabajo, los materiales y el volumen de producción.
Los principales componentes a considerar son
- Potencia y tecnología de la fuente láser.
- Cabezal de corte y sistema de enfoque automático.
- Sistema de control CNC y software.
- Enfriador industrial de doble circuito, cuando corresponda.
- Sistema de asistencia de gases.
- Sistema de extracción de humos y partículas.
- Dimensiones de la mesa de trabajo y capacidad de carga.
- Accesorios, repuestos y consumibles.
- Nuestro equipo comercial puede asesorarte para seleccionar la configuración más adecuada según tus necesidades.
- Seguridad y confiabilidad operativa
- La seguridad es un aspecto fundamental en cualquier proceso industrial.
Cada instalación debe contar con las medidas de protección correspondientes a la configuración de la máquina, incluyendo resguardos, sistemas de parada de emergencia, extracción de humos y procedimientos seguros de operación.
Las condiciones de seguridad y la clasificación del equipo deben verificarse de acuerdo con la máquina suministrada y los requisitos aplicables en el lugar de instalación.
Comprobá los resultados antes de invertir
Una de las mejores formas de elegir una cortadora láser es evaluar su desempeño sobre los materiales que utilizás habitualmente.
Por eso, podés consultar por la posibilidad de realizar una prueba de corte con tus propios diseños y materiales.
Esto permite evaluar
- Calidad y terminación de los bordes.
- Precisión dimensional de las piezas.
- Velocidad y tiempo total de producción.
- Comportamiento del material durante el corte.
- Aprovechamiento de la chapa y optimización del trabajo.
- Los resultados permiten seleccionar con mayor seguridad la potencia y la configuración necesarias para tu producción.